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编织机操作规范


编织工序生产作业规范

一、设备操作规程:

1.设备开启前,检查主机各部分有无异常,各润滑部位按要求加注润滑油,并进行一次空车运转,穿戴好防护用品;

2.将线头经导轮至花盘与编织导体后,再经牵引轮绕到收线盘上,固定好后,正式开车:

3.每班停车后,应及时将转盘导轨面,曲线槽,上下 锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。

4.机器运转时应注意对机器进行观察,经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油,每工作120小时后须往内加满黄油。

5.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件,应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮,收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次;排线器光杆每班添加.工业机油数次;排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处,每班应加油一次。

6.如出现不明情况的停机, 可根据 《故障报警》画面出现的报警 闪烁灯信号, 作相应的排除;如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机,应检查油泵.油路是否正常;发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。

7.设备运转过程中,不得进行挂轮的配换,经常注意设备各部运转是否正常,操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作,如设备出现故障,应及时停车,请修理人员协助解决后,再重新开车;

8. 工作完毕,切断总电源,清扫工作现场,清除花盘上的丝毛和灰尘,擦拭设备各部,把剩余挂轮存放在指定区域,摆放整齐,填写好工艺流程卡及各项报表和记录,做好交接班工作。

二、工艺操作规程:

1.本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。

2.设备技术规范和参数:详见编织机的《设备使用说明书》

3.生产工具和量具:量具:精度为0.01mm千分尺。工具:剪子、扳手、螺丝刀等。

4.开车前准备工作:

●开车前工作人员穿戴好工作服,准备好工具和量具。

●了解上班工作情况,明确当班生产任务,按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。

●检查设备各部位是否正常,如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

●检查需编织的半成品和金属丝(如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝)等是否符合工艺规定。

5.工艺操作规程

●将 需编织的半成品固定在放线架上,固定好放线盘,调节好张力。

●缆芯从放线盘放出,经主机在下方进入,并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后,再引到收线盘上,导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心,并选配安装好牵引挂齿。

●将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。

总之,要谨记编织机的操作流程。

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